低温容器是 用于贮存空分产品液氧液氮及液氢的有效容器。大型空分都需要配置低温液体贮存后备系统，需要大量的低温储罐以备空分紧急检修时供气，或低温液体及气体的外销等。
低温液体储罐一般可分为大型常压低温液体储罐和低温液体真空储罐。低温液体真空储罐其容积一般不大于300m³，可在制造厂内整体制作(包括抽真空工序)完成，运输至现场安装就位；大型常压低温液体储罐由于其体积庞大、超限运输，运输吊装成本大幅度上升，运输吊装困难，有的甚至无法实现，因而需现场组装。
一、结构简介
大型常压低温液体储罐为立式平底拱盖双圆筒结构，主要由内筒、外筒、混凝土底座、绝热层、盘梯及各种 管线、阀门、仪表等组成。内筒用于贮存低温液体，夹层充填绝热材料。外筒为常压容器，夹层无法抽真空，绝热方式为堆积绝热。大型常压低温液体储罐通常与液体生产装置相匹配。
二、制造安装施工工艺流程
大型常压低温液体储罐采用厂内制造，现场组焊成型。外筒材料一般为碳钢，内筒材料为不锈钢(主要受压元件)。其厂内制作包括原材料质保书、复验、测厚、标记移植、放样、下料、切割、刨边、卷弧、酸洗、编号、包装置于专用胎具上等工作；现场安装包括半成品复验、基础验收、绝热基础安装、筒体拼装、焊接、内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤，底板、顶盖搭接焊缝及筒体与底板、顶盖角 焊缝100%着色检查，底板真空试漏，外筒T型焊缝100%X射线探伤、其余焊缝100%着色，再进行强度试验、脱脂干燥、气密性试验、珠光砂充填、油漆、工艺配管、附属设备安装、仪控等；设备整体冷试验收。
三、现场安装及施工前准备
1、施工准备
(1)组织施工人员熟悉图纸和施工规范要求，明确施工方案确定的施工程序和安装方案，明确储罐施工各工序的质量标准和安全注意事项。(2)按工程总平面图和施工组织设计的安排，布置施工场地。(3)接通施工用电、用水、平整运输通道和吊装占位的场地。(4)吊车、焊机、台钻、磨光机、弯管机、砂轮切割机、氧气乙炔设备、脚手架等施工工具准备充足。
2、基础验收及定位
(1)检查液化天然气储罐基础标高、表面水平度及定位尺寸(包括内外筒体锚固带)并清理干净。基础验收资料齐全，应有施工设计单位的基础设计蓝图、混凝土石块实验报告、基础竣工移交单，包括标高误差、中心误差、坐标位置等。水平标高基准点以设计图为准。按蓝图技术要求和有关技术规范进行复查验收，基础检查验收后，资料归入安装施工档案。
(2)根据图纸要求，首先在基础上定出0°、90°、180°、270°轴线及中心点，做出明显的标记并作为基准。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯定位和管口方位的依据。
3、设备开箱清点验收(半成品复验)
按设备安装顺序对现场设备进行开箱清点，检查质量、核实数量，并做好记录。开箱清点按设备供货单位提供的装箱清单为准。设备及材料清点完毕将检查签证收入档案。
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